G型工业污泥螺杆泵是一种低转速单螺杆泵，很多时候被叫着进泥单螺杆泵，泥浆螺杆泵，或者工业污泥输送泵。该泵配置减速机驱动装置，转速低至300r/min，在输送高粘稠污泥时，运行平稳，不易抖动，定子和转子主要部件磨损速度降低，有效延长了污泥泵的使用寿命，节约了开资。
产品介绍：
G型工业污泥螺杆泵是一种低转速单螺杆泵，很多时候被叫着进泥单螺杆泵，泥浆螺杆泵，或者工业污泥输送泵。该泵配置减速机驱动装置，转速低至300r/min，在输送高粘稠污泥时，运行平稳，不易抖动，定子和转子主要部件磨损速度降低，有效延长了污泥泵的使用寿命，节约了开资。
工业污泥螺杆泵对介质的要求也有一定的局限性，经过污水处理厂脱水后的污泥，含水量在80%以上，这种粘度的介质，污泥螺杆泵可以有效输送。但是，如果污泥中含沙量超标，那么污泥泵的寿命就会大打折扣，主要表现在橡胶套的磨损上，转子轴相对磨损较低。
G型工业污泥螺杆泵产品特点：
1.定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。
2.污泥螺杆泵可实现液、气、固体的多相混输。
3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可达7米）。
4.介质流动时泵腔容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动现象。
5.弹性定子形成的容积能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。
6.污泥螺杆泵输送介质粘度可达3,000,000mPas，含固量可达60%。
7.污泥螺杆泵流量和转速成正比，借助调速器可实现流量的自动调节。
8.值得一提的是，污泥螺杆泵便于恒压控制，设有防干运行保护。
G型工业污泥螺杆泵的工作原理：
污泥螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
污泥螺杆泵是一种利用螺杆的反复旋转来输送流体的泵，它适于吸排黏稠液体。
产品用途：
G型工业污泥螺杆泵主要用于输送经过污水厂分离设备脱水后的污泥。污泥泵将污泥抽送至运泥车，然后送至郊外砖厂再回收利用。这种泵在各种环保单位污泥处理行业应用较为广泛。除此之外，污泥螺杆泵也具备G型螺杆泵的一切特性，比如输送污水、食品、高粘度膏状物等等。
污泥螺杆泵具体用途罗列如下：
环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒和短纤维的污泥浊水的输送，特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备；
船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送；
石油工业：输送原油、原油和水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等，从而降低了机械采油、采煤气田的成本，增加了油口采收率；
医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送；
水煤浆行业：水煤浆的制作及使用中的输送。
食品工业：单螺杆泵输送食品的原料、酱类物、乳类物料、果汁、果酱、碳酸饮料及调料。如：方便面生产，番茄酱生产，糖浆液在糖厂、味精厂的输送，酒精厂的各种液体的输送，啤酒厂中硅藻土、麦牙浆以及酒漕、淀泥的输送 。
其他工业：船舶中输送燃油，扫仓，清除海上浮油，排放污水，污油至岸上及装卸各种物料。隧道工程顶管作业中物料的输送。建筑业中灰浆、灰膏、涂料的输送 。
污泥螺杆泵配用超耐磨橡胶定子：
污泥螺杆泵配备长导杆绞龙(螺旋输送机)图片如下：
G型污泥螺杆泵低转速性能参数表：
1、单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
型号 |
压力0.3Mpa |
压力0.6Mpa |
可调转数 |
||||||
|
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
|
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6级 |
960 |
0.8 |
0.75-6级 |
125～1250 |
0.1～1.5 |
1.1 |
|
720 |
0.8 |
0.55-8级 |
720 |
0.5 |
0.75-8级 |
||||
|
510 |
0.4 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4级/齿轮箱 |
||||
|
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6级 |
960 |
2 |
1.5-6级 |
125～1250 |
0.1～3 |
1.5 |
|
720 |
1.5 |
0.55-8级 |
720 |
1.27 |
1.1-8级 |
||||
|
510 |
1.08 |
0.55-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
|
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6级 |
960 |
3 |
2.2-6级 |
125～1250 |
0.2～4 |
2.2 |
|
720 |
2.28 |
1.1-8级 |
720 |
1.9 |
1.5-8级 |
||||
|
510 |
1.63 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
|
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8级 |
720 |
4.04 |
3-8级 |
125～890 |
0.3～5 |
3 |
|
510 |
3.36 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
|
380 |
1.92 |
1.1-4级/齿轮箱 |
380 |
1.60 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
|
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
3-4级/齿轮箱 |
125～890 |
0.3～10 |
4 |
|
380 |
5.1 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
2.65 |
1.1-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
80～750 |
1～18 |
5.5 |
|
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
11-4级/齿轮箱 |
63～630 |
1～20 |
11 |
|
380 |
15.6 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
7.8 |
5.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
G70-1 |
510 |
26 |
11-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
11-4级/齿轮箱 |
56～560 |
1～22 |
11 |
|
380 |
17 |
7.5-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
11-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
9.1 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
7.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
G85-1 |
380 |
32 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
15-4级/齿轮箱 |
37～370 |
2～24 |
15 |
|
252 |
21 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
|
189 |
11 |
5.5-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
11-8级/齿轮箱 |
||||
|
G105-1 |
380 |
80 |
15-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
22-4级/齿轮箱 |
29～290 |
3～50 |
22 |
|
252 |
44 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
22-6级/齿轮箱 |
||||
|
189 |
29 |
11-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
|
G135-1 |
380 |
132 |
37-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
45-4级/齿轮箱 |
18～180 |
3～56 |
45 |
2、双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
|
压力0.8Mpa |
压力1.2Mpa |
可调转数 |
||||||
|
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
转数 |
流量 |
电动机 |
|
|
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6级 |
960 |
0.8 |
1.5-6级 |
125～1250 |
0.1～1.5 |
1.5 |
|
720 |
0.8 |
1.1-8级 |
720 |
0.5 |
1.5-8级 |
||||
|
510 |
0.4 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4级/齿轮箱 |
||||
|
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6级 |
960 |
2 |
2.2-6级 |
125～1250 |
0.1～3 |
2.2 |
|
720 |
1.5 |
1.1-8级 |
720 |
1.27 |
1.5-8级 |
||||
|
510 |
1.08 |
1.1-4级/齿轮箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4级/齿轮箱 |
||||
|
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6级 |
960 |
3 |
3-6级 |
125～1250 |
0.2～4 |
3 |
|
720 |
2.28 |
1.5-8级 |
720 |
1.9 |
2.2-8级 |
||||
|
510 |
1.63 |
1.5-4级/齿轮箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
|
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8级 |
720 |
4.04 |
4-8级 |
125～890 |
0.3～5 |
4 |
|
510 |
3.36 |
2.2-4级/齿轮箱 |
510 |
2.8 |
3-4级/齿轮箱 |
||||
|
380 |
1.92 |
1.5-4级/齿轮箱 |
380 |
1.60 |
2.2-4级/齿轮箱 |
||||
|
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4级/齿轮箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4级/齿轮箱 |
125～890 |
0.3～10 |
5.5 |
|
380 |
5.1 |
3-4级/齿轮箱 |
380 |
4 |
4-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
2.65 |
2.2-6级/齿轮箱 |
252 |
2.2 |
3-6级/齿轮箱 |
||||
|
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4级/齿轮箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4级/齿轮箱 |
80～750 |
1～18 |
7.5 |
|
380 |
10.2 |
4-4级/齿轮箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
5.6 |
3-6级/齿轮箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
16 |
15-4级/齿轮箱 |
63～630 |
1～20 |
15 |
|
380 |
15.6 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
12 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
7.8 |
7.5-6级/齿轮箱 |
252 |
6 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
|
G70-2 |
510 |
26 |
15-4级/齿轮箱 |
510 |
20 |
18.5-4级/齿轮箱 |
56～560 |
1～22 |
18.5 |
|
380 |
17 |
11-4级/齿轮箱 |
380 |
13 |
15-4级/齿轮箱 |
||||
|
252 |
9.1 |
11-6级/齿轮箱 |
252 |
7 |
11-6级/齿轮箱 |
||||
|
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4级/齿轮箱 |
380 |
25 |
22-4级/齿轮箱 |
37～370 |
2～24 |
22 |
|
252 |
21 |
15-6级/齿轮箱 |
252 |
16 |
18.5-6级/齿轮箱 |
||||
|
189 |
11 |
15-8级/齿轮箱 |
189 |
8 |
15-8级/齿轮箱 |
||||
|
G105-2 |
380 |
80 |
30-4级/齿轮箱 |
380 |
65 |
37-4级/齿轮箱 |
29～290 |
3～50 |
37 |
|
252 |
44 |
30-6级/齿轮箱 |
252 |
34 |
30-6级/齿轮箱 |
||||
|
189 |
29 |
22-8级/齿轮箱 |
189 |
22 |
22-8级/齿轮箱 |
||||
|
G135-2 |
380 |
132 |
55-4级/齿轮箱 |
380 |
120 |
75-4级/齿轮箱 |
18～180 |
3～56 |
75 |
|
252 |
95 |
55-6级/齿轮箱 |
252 |
80 |
75-6级/齿轮箱 |
||||
|
189 |
65 |
37-8级/齿轮箱 |
189 |
53 |
45-8级/齿轮箱 |
||||
G型工业污泥螺杆泵操作方法：
一、污泥螺杆泵的起动：
1、 准备必要的扳手和工具。
2、 检查机座，轴承和油腔无润滑油。
3、 检查空心轴血肉密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
4、 用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
5、 将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免扣球衬套。
6、 全开出液管的闸阀。
7、 开电动机。
二、污泥螺杆泵运转：
1、 经常检查泵和电机轴承温升情况，高温度不应超过75℃。
2、 及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
3、 运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
4、 当流量显著减少，说明橡胶衬已磨损，应更换新衬套后再运转。
三、污泥螺杆泵的停机：
1、 关闭吸入管阀门。
2、 关闭排出管阀门。
3、 停止电机。
4、 当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。
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