自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室，此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽，介质被输送到工况所需要的任意场所。
自吸泵的注意事项，由于机械密封配套出厂时适用于悬浮颗粒的介质中作用，因此，使用时请加注冷却水。拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效或损坏，如有则应重新修复或更换。应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，在用清洁、柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。起动前应先开启冷却水，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冷却水。
自吸泵特点是具有自动吸上的性能，除次使用时须向泵内灌入引液外，再次启动时无须灌引液则可自动吸上，随用随开，使用方便，运转可靠。泵设计压力16bar，输送介质温度为-20℃～+150℃。广泛用于化工、化肥、冶金、石化、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送不含固体颗粒的腐蚀性或不允许有污染的介质。化工自吸泵采用后开门结构，维修时不用拆卸泵体和管线。轴封选用单端面机械密封，机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质，对新装的管路应冲洗干净，对结晶的介质，要经常冲洗，停车后和重新启动前都应将密封面冲洗干净。
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